Pumpun mekaanisissa tiivisteissä saattaa esiintyä vikoja ja ongelmia käytön aikana

Pumppujen mekaanisissa tiivisteissä saattaa esiintyä käytön aikana vikoja ja ongelmia, jotka voivat johtua siitä, että asennuksen aikana ei toimi normaalisti. Siksi asennuksen aikana on suoritettava erilaisia ​​tarkastuksia, mukaan lukien: pumppujen mekaaniset tiivisteet voivat kohdata vikoja ja ongelmia käytön aikana

1. Pumpun mekaanisen tiivisteen ontelon reiän halkaisijan ja syvyysmitan on oltava yhdenmukainen tiivistekokoonpanopiirustuksen mittojen kanssa yleispoikkeaman ollessa ± 0,13 mm. Akselin tai akseliholkin mittapoikkeama on ± 0,03 mm tai ± 0,00 mm-0,05. Tarkista akselin aksiaalinen siirtymä, ja aksiaalinen kokonaissiirtymä ei saa ylittää 0,25 mm; Akselin säteittäinen juoksu on yleensä alle 0,05 mm. Liiallinen säteittäinen juoksu voi aiheuttaa: akselin tai akseliholkin kulumista; Tiivistyspintojen välinen vuoto lisääntyy; Laitteen tärinä voimistuu, mikä lyhentää tiivisteen käyttöikää.

2. Tarkista akselin taivutus. Akselin enimmäistaivutuksen tulee olla alle 0,07 mm. Tarkista tiivisteen pinnan valuminen. Tiivistysontelon pinnan valuma ei saa ylittää 0,13 mm. Jos tiivisteontelon pinta ei ole kohtisuorassa akseliin nähden, se voi aiheuttaa sarjan mekaanisen tiivisteen vikoja. Koska tiivisteholkki on kiinnitetty tiivistysholkkiin pulteilla, tiivisteen ontelon liiallinen valuminen aiheuttaa tiivisteen asennuksen vinon, mikä puolestaan ​​aiheuttaa tiivisteen staattisen renkaan kallistuksen, mikä johtaa koko tiivisteen epänormaaliin tärisemiseen, mikä on tärkein syy mikrovärähtelyn kulumiseen. Lisäksi mekaanisen tiivisteen ja akselin tai akseliholkin aputiivisteen kuluminen voimistuu, Lisäksi tiivisteen epänormaali tärinä aiheuttaa myös metallipalkeen tai voimansiirtotapin kulumista ja väsymistä, mikä johtaa ennenaikaiseen tiivisteen vika.

3. Tarkista pumpun mekaanisen tiivisteen onteloreiän ja akselin välinen kohdistus, ja kohdistusvirheen tulee olla alle 0,13 mm. Tiivisteontelon reiän ja akselin välinen epäkohdistus vaikuttaa tiivistyspintojen väliseen dynaamiseen kuormitukseen, mikä lyhentää tiivisteen käyttöikää. Kohdistuksen säätämiseksi parempi kohdistus saadaan aikaan säätämällä pumpun pään ja laakerirungon välistä tiivistettä tai käsittelemällä kosketuspinta uudelleen.

Tällä hetkellä tuotantoturvallisuuden ja ympäristönsuojelun vaatimusten mukaisesti mekaanisia tiivisteitä on käytetty yhä laajemmin. Mekaanisia tiivisteitä käytetään teollisuuden ja yritysten dynaamisissa laitteissa, jotta dynaamisten ja staattisten tiivistyspintojen välillä ei vuoda. Teollisuuspumppuihin ja kemiallisiin pumppuihin tarkoitettuja mekaanisia tiivisteitä on monenlaisia ​​ja malleja, mutta vuotokohtia on pääasiassa viisi:

① Akselin holkin ja akselin välinen tiiviste;

② Tiivistys liikkuvan renkaan ja akseliholkin välillä;

③ Tiivistys dynaamisten ja staattisten renkaiden välillä;

④ Kiinteän renkaan ja kiinteän renkaan istukan välinen tiiviste;

⑤ Tiivistä päätykannen ja pumpun rungon välinen tiiviste.